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四種超詳細(xì)的電纜生產(chǎn)工藝，收藏！
????????1、雙棍開煉切粒工藝
????????準(zhǔn)備工作：
????????著色劑、填充劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進(jìn)行研磨，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使?jié){料粒度小于0.050mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。
????????捏合：
????????高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進(jìn)行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。
????????密煉：
????????蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無粉料時卸料。
????????雙輥開煉：
????????蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應(yīng)塑化均勻，韌而光潔、無生料。
????????冷卻：
????????采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風(fēng)機除去料片上粘著的水分。
????????切粒：
????????采用平板切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連粒現(xiàn)象。
????????包裝：
????????經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。
????????2、普通單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)工藝
????????準(zhǔn)備工作：
????????穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用;樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。
????????捏合：
????????投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫至45~50℃以下時出料。
????????擠出造粒：
????????擠出機(以SJ-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃(增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右);擠出機螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分;機頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層;風(fēng)冷采用風(fēng)壓0.07MPa(544mmHg)、風(fēng)量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)機。
????????包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。
????????3、雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)工藝
????????準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
????????擠出造粒：機身溫度130~150℃、機頭溫度140~186℃、主機轉(zhuǎn)速5~15轉(zhuǎn)/分。
????????包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。
????????4、雙階擠出造粒生產(chǎn)工藝
????????準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
????????擠出造粒：雙階擠出機由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機，第二階為低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合機組;將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱;單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振動篩進(jìn)入料倉。
????????包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。
????????PVC電纜料實際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。
????????目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會造成一些質(zhì)量方面的問題。
