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注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。

模具內積集的氣體主要有以下幾個來源：
1.進料系統和型腔中存有的空氣.
2.塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.
3.塑料分解所產生的氣體 .
4.塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學反映所生成的氣體
5.進料中夾雜的空氣和水氣!

基本的設計要點可以歸納如下：
1.排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；
3.排氣槽應盡量開設在分型面上；
4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；
5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；
6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；
7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；
8.排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

常見的排氣形式有：
1.排氣槽或孔排氣　　　　　　　
2.分型面排氣　　　　　　　　　
3.拼鑲件縫隙排氣
4.推桿或頂針間隙排氣　　　　　
5.粉末燒結合金塊排氣　　　　　
6.設置排氣桿強制排氣
7. 應用真空排氣機，達到主動排氣，完全排氣的效果。