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注塑成型步驟三機臺的參數設置

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1101 來源:互聯網

1、參數設定前需確認及預備設定參數  ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。  ⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。 ?、巧涑鰤毫Γ≒1)設定在最大值的60%。  ⑷保持壓力(PH)設定在最大值的30%。 ?、缮涑鏊俣龋╒1)設定在最大值的40%。  ⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。 ?、吮硥海≒B)設定在約10kg/cm2。 ?、趟赏思s設定在3mm。 ?、捅呵袚Q的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。 ?、斡嬃啃谐瘫扔嬎阒瞪远淘O定。 ?、仙涑隹倳r間稍短,冷卻時間稍長設定。 2、手動運轉參數修正  ⑴閉鎖注塑件模具(確認高壓的上升),射出座前進。 ?、埔允謩由涑鲋钡铰輻U完全停止,并注意停止位置。 ?、锹輻U旋退進料。 ?、却鋮s后開模取出成型品。  ⑸重復⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。 3、半自動運轉參數的修正 ?、庞嬃啃谐痰男拚齕計量終點] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。 ?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。 ?、潜3謮毫Φ男拚舷抡{整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。  ⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。  ⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:   ①理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。  ?、诶碚摾鋮s時間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。  ⑹塑化參數的修正  ?、俅_認背壓是否需要調整;  ?、谡{整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;   ③確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。  ?、艽_認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。 ?、硕伪号c多段射速的活用  ?、僖话愣?,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;  ?、诒簯捎弥鸩较陆?,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。

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