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四種超詳細的電纜生產工藝,收藏!

時間:2020-05-17 10:07 閱讀:1959 來源:互聯網

????????1、雙棍開煉切粒工藝

????????準備工作:

????????著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨,備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中,攪拌成糊狀漿料,然后用三輥研磨機或膠體磨研磨,使漿料粒度小于0.050mm,升溫到90℃并一直攪拌,備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。

????????捏合:

????????高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱,投入PVC樹脂,然后緩慢加入研磨好的混合漿,待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑,物料呈膨脹疏松粉末時卸料,此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。

????????密煉:

????????蒸汽壓力0.3~0.4MPa,壓縮空氣壓力0.5MPa,密煉時間3~5分鐘,上頂拴抬起次數2~3次,物料密煉成團狀小塊,無粉料時卸料。

????????雙輥開煉:

????????蒸汽壓力0.4~0.5MPa,輥溫160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻后,以3mm厚度出片,所出料片應塑化均勻,韌而光潔、無生料。

????????冷卻:

????????采用逆流浸沒式水冷卻槽,鼓風機除去料片上粘著的水分。

????????切粒:

????????采用平板切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連粒現象。

????????包裝:

????????經篩選磁選、計量后包裝。

????????2、普通單螺桿擠出機造粒生產工藝

????????準備工作:

????????穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用;樹脂用60目篩網過篩。

????????捏合:

????????投入PVC樹脂,然后加入增塑劑攪拌片刻,待樹脂將增塑劑基本吸收后,加入穩定劑,靠摩擦熱使料溫升到90℃左右,再加入填充劑、著色劑,料溫升至110℃時,將料卸到冷卻混合機中降溫至45~50℃以下時出料。

????????擠出造粒:

????????擠出機(以SJ-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃,機頭165℃(增塑劑添加量少時,溫度提高5~10℃左右);擠出機螺桿轉速10~30轉/分;機頭過濾網80目、120目各一層;風冷采用風壓0.07MPa(544mmHg)、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。

????????包裝:經篩選磁選、計量后包裝。

????????3、雙螺桿擠出造粒生產工藝

????????準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。

????????擠出造粒:機身溫度130~150℃、機頭溫度140~186℃、主機轉速5~15轉/分。

????????包裝:經篩選磁選、計量后包裝。

????????4、雙階擠出造粒生產工藝

????????準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。

????????擠出造粒:雙階擠出機由兩部分組成,第一階為高速同向雙螺桿混煉機,第二階為低速單螺桿擠出機,兩者呈垂直正交布置,構成雙階式復合機組;將同向雙螺桿與單螺桿優勢結合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散,無機頭背壓回流,避免了高剪切過熱;單螺桿高壓擠出,但低速低剪切,同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃,單螺桿溫度130~165℃。采用風冷磨面熱切粒方式,粒料經旋風分離器、振動篩進入料倉。

????????包裝:經篩選磁選、計量后包裝。

????????PVC電纜料實際生產,可根據設備情況和現場條件靈活組合及搭配,關鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型,所以造粒溫度不能太高。

????????目前很多電纜料的生產,為了方便省事,研磨物料的種類和數量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往會造成一些質量方面的問題。

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