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塑膠原料注塑問(wèn)題之五熔接痕

時(shí)間:2019-11-18 10:03 閱讀:1267 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

熔接縫熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合,這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫,此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位(使用一個(gè)澆口,沒(méi)有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔結(jié)痕),就是說(shuō),只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個(gè)澆口成型的制件,該處的強(qiáng)度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心,對(duì)強(qiáng)度和外觀有影響。熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開(kāi)來(lái);有這個(gè)現(xiàn)象,在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。
如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置。模具上的銷(xiāo)(在制品上的孔)一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上,然后再把薄片切斷。熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。 分析如下:
1、模具方面
熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口,制件形狀有關(guān),當(dāng)不能消除時(shí)應(yīng)把它移到不影響外觀質(zhì)量的位置。為此,同一型腔澆口過(guò)多,應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置;熔接縫處排氣不良,應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng);澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng),澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng),或盡量少用嵌件;壁厚變化過(guò)大,或壁厚過(guò)薄,應(yīng)使制件的壁厚均勻;必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)溢料槽,成型后予以切斷去除或設(shè)計(jì)成自動(dòng)脫離的潛式。
2、工藝方面:
注射壓力、速度過(guò)低,料筒溫度、模溫過(guò)低,造成進(jìn)入塑膠原料知識(shí)模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫;注射壓力、速度過(guò)高時(shí),會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫;應(yīng)增加轉(zhuǎn)速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加;塑料要干燥好,再生料應(yīng)少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫;降低鎖模力,方便排氣。
3、塑料方面:
熔料流動(dòng)性不足可升高熔料溫度來(lái)提高流動(dòng)性;加快注射速度使熔料不降溫就達(dá)到匯合處,升高模具溫度減少熔料降溫;擴(kuò)大澆口或加厚到達(dá)匯合處路徑上的制件壁厚,以減少流動(dòng)阻力。改用流動(dòng)性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個(gè)澆口成型時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生熔接痕,而用單澆口能夠成型時(shí),就可能不產(chǎn)生熔接痕。對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑;塑料含的雜質(zhì)多,必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。
4、存在空氣或揮發(fā)成分
熔接痕雖然如上所述是難免的,但在熔料流動(dòng)時(shí)首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉。如果排氣不暢,熔接痕當(dāng)然變得明顯。這種情形嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷);考慮到有這種可能時(shí),有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道,對(duì)于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反,有時(shí)甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
5、脫模劑造成 簡(jiǎn)略

6、著色劑造成 簡(jiǎn)略
 


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