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賽鋼POM塑料原料的注射成型工藝
POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。存在精采的物理、機械和化學性能，出格是有精良的耐摩擦性能。
POM屬結(jié)晶性塑料，熔點較著，一旦達到熔點，熔體粘度活絡降落。當溫度超出必定限度或熔體受熱時刻太長，會激發(fā)分化。
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應防止操作銅或銅材料。
1、 塑料措置
POM吸水性小，凡是是0.2%-0.5%。在凡是景象下，POM不需干燥就可以加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時刻2小時以上，具體應按供給商材料進行。
再生料操作比例個別不超出20-30%。但要視產(chǎn)物的種類和事實下場用處而定，有時可達100%。
2、 塑機的選用
POM除了請求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有出格請求，個別注塑便可。
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度節(jié)制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口巨細要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑最少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度凡是是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
越低越好，個別不超出200bar
7、 滯留時刻
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分化
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超出20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。若是停機，機筒溫度可降到150℃，如要長久停機就必須清算機筒子，關(guān)閉加熱器。
8、 停機
清算機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須連結(jié)干凈。雜質(zhì)或污垢會轉(zhuǎn)變POM塑膠原料的過熱不變性（出格是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，操作PE清算干凈后才干打POM料，否則會產(chǎn)生爆炸。若浸染不妥的顏料" target="_blank">顏料、光滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質(zhì)。
9、 后措置
對于很是溫操作的制件且質(zhì)量請求較高，須進行熱措置。
退火措置下場，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘搜檢，而后用肉眼視察剖斷是不是有殘存應力的裂紋產(chǎn)生。
