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注塑生產調機指導

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1104 來源:互聯網

一. 目的:以最快速度、最低成本、最佳成型周期達到產品質量要求。 二. 適用范圍:適用于注塑件部調機人員的調機和生產工藝調節作業。 三. 作業流程: 四.作業控制: 1.作業準備: a. 無論是新的產品還是已生產過的產品,都須具備必要的生產工藝資料、產品樣板、材料性能資 料及其產品重量、注塑件模具的結構資料。已生產過的產品,找出生產工藝資料,輸入電腦以及將模 具、設備調節到規定狀態。 b. 檢查設備、注塑件模具、材料是否可以進入調機狀態,材料是否烘干,注塑件模具是否清理干凈并能正常工 作,料筒是否清洗干凈;料筒溫度是否到達成型溫度,運水是否打開等。 2.調機: 如為已生產的產品,工藝參數輸入后操作正常,產品經QC檢驗OK后即可批量生產。如為新產品: a. 設定料筒溫度為正常成型溫度。根據產品重量,設定熔膠和射膠行程; b. 根據注塑件模具射膠流程確定射膠的壓力速度,一般取中壓(50-80),速度(30-60); c. 根據澆口類型、大小設定射膠的保壓時間,(點澆口6-8S,邊澆口和直澆口先8-10S); d. 根據注塑件模具冷卻水道分布和產品壁厚確定冷卻時間,初設定為15-20秒; e. 然后進行手動啤貨,根據啤貨缺陷具體增加或減少有關數據,直至達到產品質量要求又能連續正常生產; f.由手動變為半自動,邊生產邊調校數據,尋找最佳注塑件周期。成型周期=開鎖模時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間,對以上4個時間盡量縮短。一般一臺4安士注塑件機,如為二板式注塑件模具,開模或鎖模時間分別控制在2秒左右,有行位可適當調慢。注射時間的調節按0.5秒遞減試啤,直至出現缺陷,停止調校再回復到上個數據。熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度,以不出現混色、汽花為宜。冷卻時間的調節同射膠時間的調節,以1秒為遞減時間試啤,將調校的成品與標準樣板比較,若兩者質量相同,則為最佳調校時間。 上海瑞雪塑膠科技有限公司

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